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铸件表面有时会出现米粒大小的空洞，从而使得铸件的只用效果大打折扣，这种现象说明铸件出现了气孔缺陷。气孔缺陷出现的原因有很多，相应的预防方法也很多。下面小编就跟大家来聊聊关于铸件气孔缺陷的那些事。
铸件出现气泡的原因主要有以下几方面：一、模具的排气没有达到理想效果。二、熔炼的液体没有进行除气操作，且熔炼时的温度过高。三、模具的温度过高，从而使得金属凝固的时间不够，强度不够。四、脱模机太多，影响铸件的浇铸。五、内浇口的开设不好，导致熔液的浇铸不顺。预防铸件出现气孔缺陷的方法有很多，大家听小编一一道来。首先，在铸件生产时要提高金属液的填充度，初期降低熔液的流速，此外，也要记得降低模具的温度。对熔液的除气操作也要处理到位，可以调整工艺以达到最理想的效果。对于铸件生产中产生的各种缺陷问题，技术部门要根据缺陷的具体特性来进行相应的预防处理措施。合肥权盛机械在这方面从不懈怠，现有经验丰富的工程师和熟练操作工30余名，对铸件生产的每个过程进行监督控制，生产的铸件受到新老客户的一致好评。欢迎大家来电咨询，咨询热线：13856002373。
