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铸钢厂厂家如何利用热处理工序获得性能更好的铸件!

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2021/3/31     浏览次数:    

铸钢厂厂家在铸造的过程中总会遇到各种不同的缺陷,比如裂纹、晶粒粗大、缩孔和缩松、气孔和组织不均匀以及残余内应力等等铸造缺陷,这些缺陷的存在会降低铸钢件的机械性能。所以热处理工艺是消除铸钢件缺陷必不可少的一道工序。

铸钢件
热处理的工艺一般都是由加热、保温和冷却这三个步骤来组成的,铸钢厂厂家可以根据产品的工艺参数来确定具体的热处理工艺,以此保证产品的质量。
1、加热是热处理工艺中能耗非常大的一道工序,加热这道工序的主要技术在于要选择适合的加热方式、加热速率和装料方式等等,铸钢厂厂家在热处理这方面也作了很多工作,保证每个铸件产品都能够得到充分的热处理时间。
2、保温,铸钢件奥氏体化的保温温度需要根据铸钢件的化学成分和要求的性能来选择,铸钢件热处理的保温时间,需要从这两个方面来确定:
(1)铸件表面的温度和芯部的温度需要保持一致;
(2)组织要均匀化;
所以铸钢件的保温停留时间需要依据铸钢件的导热性能和铸件的断面壁厚来确定,这个也是估计保温时间的主要依据。

铸钢件产品
3、冷却,铸钢件在保温之后,就需要采用不同速率的冷却,来完成钢中相的转变,以此来获得所要求的金相组织,并且能够达到规定的性能指标。铸钢厂厂家在观察中确定了当加大了冷却的速率会更有利于获得良好的组织状态和让晶粒细化,从而提高钢的性能,但是这种方法也会比较容易让铸件产生较大应力,结构复杂的铸件会变形或者是裂开。铸钢件的热处理冷却介质一般比较常用的是空气、水、油、熔盐和盐水等等。
铸钢厂厂家对接的客户一般都是大型的设备制造厂家,他们所需要的铸钢件一般都是属于重大技术装备的重要部件,所以对于性能还有质量都有非常高的要求标准。

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