权盛新闻
在铸造行业当中，铸钢件出现缺陷是最让铸钢件厂家头疼的问题，我们为了铸钢件的质量不惜一切代价聘请高管以及工程师来排查问题，根据多年的实战经验，不断地创新，不断地实战解决，我们总结出了以下解决方案可以供大家参考：
一、气孔：气孔主要有侵入性的气孔、析出性气孔和反应性气孔。
气孔形成的原因：
1.金属液体在浇注的时候被卷入了气体，当金属液体在凝固以后就会以气孔的形式存在于铸件中；
2.金属液体和铸型中的水分、粘接剂和附加物等等反应后，会在铸件表皮下生成皮下气孔；
3.金属液体中的夹渣或者是氧化皮上附着的气体被混入金属液体中形成气孔；
气孔的解决方法以及修补：
1.铸钢件厂家要采取合理的浇注方案，在浇注的时候也要防止空气的卷入；
2.金属液体在进入到型腔之前，要先经过过滤网，去除掉其中含有的夹渣、氧化皮和气泡；
3.更换铸型的材料或者是可以加涂料层来防止金属液体和铸型发生反应；
4.在允许补焊的位置将缺陷清理干净之后再进行补焊。
疏松缺陷形成的原因：
1.金属液体除气不干净而导致的疏松；
2.最终凝固的部位补缩不足；
3.铸型局部过热、排气不良、水分过多；
疏松问题的解决方法和修补：
1.铸钢件厂家要确保合理的凝固顺序和补缩；
2.炉料一定要干净；
3.可以在疏松的部位放置冷铁；
三、夹杂
夹杂形成的原因：
1.有外来物混合在了液体中并且随着金属液体浇注到了铸型中；
2.精炼的效果不好；
3铸型内腔表面的外来物或者是造型材料剥落；
夹杂解决的方法和修补：
1.仔细的精炼并且要注意扒渣；
2.熔炼的工具涂料应该要附着牢固；
3.浇注系统和型腔要清理干净；
4.炉料也要保持清洁；
5.如果表面出现了夹杂可以打磨去除，必要的时候铸钢件厂家也可以进行补；
四、夹渣
夹渣形成的原因：
1.精炼变质处理后除渣除的不干净；
2.精炼变质之后，所静置的时间不够；
3.浇注系统设置的不合理，导致二次氧化皮卷入到了合金液中；
夹渣缺陷的解决方法和修补：
1.铸钢件厂家一定要严格执行精炼变质浇注工艺的要求；
2.浇注的时候应该要让金属液体更加平稳地进入到铸型内；
3.炉料应该要保持清洁，回炉料处理以及使用应该要严格的遵守工艺的规程，防止在浇注的时候出现浇不足和冷隔，除此之外厂家还要去提高浇注的温度和浇注的速度。
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