权盛新闻
自由锻造是一种简单通用的工艺方法，如平板砧板、冲头、剁刀、漏盘、钳子等。用于锤子或液压机上锻造金属坯料。它是金属压力加工的方法之一。自由锻造可分为手动锻造和机器锻造。随着锻造技术的发展，手动锻造逐渐被淘汰。由于设备的不同，机器锻造可分为锤式自由锻造和液压机自由锻造。
自由锻造的优点是锻造工具简单、通用，生产准备周期短，灵活性大，使用范围广，特别适合单件和小批量生产。自由锻造所需的设备能力一般远小于模具锻造，因此在大型锻造生产中占有主要地位。电机、汽轮机转子、主轴、高压容器筒、船舵杆、大齿圈、发电机环、辊等重型机械制造业的关键部件均采用自由锻造工艺生产。
模锻在模锻锤或压力机上锻造金属坯料。模锻工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸准确，加工余量小，锻造形状复杂；适合批量生产。但模具成本高，需要特殊的模锻设备，不适合单件或小批量生产。
锻件的形状可以更复杂，因为有模膛来引导金属的流动。
锻件内部的锻造流线按锻件轮廓分布，提高了零件的机械性能和使用寿命。
3操作简单，机械化方便，生产率高。
模锻锻模由上下两个模块组成。模膛4是锻模的工作部分，上下模各一半。燕尾和楔1、2固定在锤砧和工作台上；并以锁3或导柱为导向，防止上下模块错位。金属坯料根据模膛形状变形。
模锻的过程是制坯、预锻和最终锻造。最终锻造模的模膛是根据锻件的尺寸、形状、余量和偏差来确定的。模锻一般分为两种:开口模锻和闭口模锻:开口模锻的模膛周围有毛边槽5，形成后多余的金属流入槽内，最后切除毛边；闭口模锻只有端部的小毛边，如果毛坯准确，就不能出毛边。
根据设备的不同，模锻分为锤模锻、曲柄压力机模锻、平锻机模锻、摩擦压力机模锻等。锤模锻设备为模锻锤，通常为空气模锻锤。对于形状复杂的锻件，先在坯模腔内初步形成，再在锻模腔内锻造。根据锻模结构分类:锻模上有多余金属的毛边槽，称为开模锻；相反，如果锻模上没有多余金属的毛边槽，则称为闭模锻。直接由原始坯料形成的称为单模膛模锻。对于形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过几个步骤的预成型称为多模膛模锻。
精密模锻是在模锻的基础上发展起来的，可以锻造一些形状复杂、尺寸精度高的零件，如锥齿轮、叶片、航空零件等。
